手动工具的改进
许多电工已经从业多年，他们的手动工具看起来与学徒时使用的工具没有太大区别，但是其中存在着很多重要的改变。
如今的手动工具设计更精良，材质更先进，而且比以往高级电工在学徒时使用的工具更耐用。现在很多工具都符合人体工程学，这意味着它们的设计在工作状态下，无论是手部处于自然位置还是施加力时，都能舒适地握持。工具同时还必须易于使用、高效且安全。例如，符合人体工程学的手柄形状要贴合手部，并配有柔软但足够坚固的衬垫，以传递施加的力。
Channellock 公司销售和营销副总裁 Ryan DeArment 表示，如今电工使用的工具最显著的变化在于更优的质量控制。由于技术和制造工艺的改进，使得工具质量更加稳定。在现代制造业技术迭代中，模具加工已全面数控化 —— 如今模具几乎均通过数控铣床切割。相较于传统方式，数控铣床凭借高精度编程、稳定切削参数及自动化运作，精准把控模具精度与一致性，为下游工具生产提供规格统一、误差极小的锻件原料。锻件一致性的提升，为后续加工带来优化：以往因锻件偏差需大量人工珩磨、调整的环节大幅减少，节省 30% 以上人工成本与工时，企业得以集中精力攻克接头、切削刃等核心部件精密加工，保障工具关键性能。
技术赋能下，制造商推出更加贴合电工、机械技工需求的多功能工具，如集成剥线、剪线、压线功能的电工钳，或兼具测量、标记、轻度切削的综合工具，减少携带工具种类与数量。同时，设计师深入调研电工工具袋使用场景，发现工具功能单一、形态零散导致空间利用率低、重量偏重的问题，通过模块化设计与功能整合，将常用工具组件集成，规划专属收纳区域，既腾出空间容纳更多物品，又使工具袋重量降低 15%-20%，减轻电工作业负担，提升便利性与效率。
工具技术的升级受多因素协同驱动：工匠在实际操作中运用工具的方式，为产品功能优化提供了关键的方向。我们乐于见证客户发掘工具的额外用途 —— 这类意外发现常成为重要灵感，不仅激励我们持续迭代现有产品，更推动我们研发设计出全新品类的工具。
iCrimp/iwiss-235S 棘轮剪钳
几年前人们主要关注的是安全，而没有意识到人体工程学在工具设计中可以发挥的作用，如今虽然安全仍然是首要考虑因素，但最大限度地减少因重复性做工导致的损伤已成为新兴的设计考量因素，制造商在棘轮钳的设计中看到这种差异。过去这些钳子采用翻盖式结构，这种设计使用起来很费力，现在，更小、更轻、开口式棘轮钳已经面世，可以在狭窄的工作空间内单手操作。这些重大改进对安全性、效率和用户的整体健康都有益处。iCrimp系列棘轮式电缆剪和在剪切铜线时，与手动剪钳相比，峰值能量可降低高达35%。每款产品的设计都旨在以最小的力气发挥最大的杠杆作用。
刀片设计减少了每次切割的行程，从而加快了工作速度，同时减少了对身体的压力。其精密的棘轮机构能够牢牢固定电缆，并实现快速切割。针对特定材料的刀片设计，可实现干净利落的切割，并坚固耐用。
ICrimp/ICP-240剥线器
该工具采用独特简洁的设计，不仅方便操作线缆外护套和缓冲管，也提高了技术人员的使用安全性，这些小巧轻便的工具可以进行径向
/环向切割。我们经常从现场工作的客户那里获得新的产品创意，他们可能发现工具的效率不够高，并会提出一些建议，让工具工作得更好、更安全、更轻松，或者提出其他可以解决问题的想法。对于如今进入该行业的人来说，最重要的变化包括工具的选择范围更加广泛：混合工具、重量更轻的工具、更好、更坚固的材料制成的工具、以及具有更好、更周全设计的工具。
iCrimp/iwiss-1522 压接钳
如今，电工可以使用更多专用工具，这些工具有更好的保修，而且不同价位的产品选择也多样。手动工具也拥有更好的握把和手柄，以及更多安全功能。IWISS已针对特定应用开发了多种专用工具，并提供多种工具握把和手柄选择，以满足不同客户的偏好。我们让现役和退休的电气专业人员参与我们的工具设计过程，在将工具投放市场之前，我们会与这些人一起进行现场测试。
开发新工具和创新产品，首先要花时间与电工沟通，了解他们的挑战和需求，一旦我们了解了这些需求，我们就会与工程团队合作，开发新的创新解决方案。在整个设计阶段，我们持续与用户沟通，改进产品，确保满足用户需求。一旦获得用户确认，我们就会投入生产，将该解决方案推向市场。
